编者按：“十五五”规划建议中提出，提升产业链自主可控水平，强化产业基础再造和重大技术装备攻关，滚动实施制造业重点产业链高质量发展行动，发展先进制造业集群。为全面展现济南市产业链发展成果，传递工业发展“后劲与信心”，近日，鲁网“‘链’式集群 泉城蝶变— —济南产业链发展一线调研”活动深入火热的项目建设现场，通过媒体视角立体呈现产业链升级路径、实践成效与未来潜力。
鲁网11月12日讯（首席记者 李秀娟）在高端装备制造的广阔天地里，超大型锻件犹如“工业脊梁”，技术高度直接关乎国家重大工程的安全与稳固。
在山东省济南市的伊莱特能源装备股份有限公司（下称“伊莱特”）的车间里，上百吨的钢锭将在这里被塑造成巨型锻环。这些“钢铁巨物”将用于清洁能源、深远海工程、高端炼化等项目，成为支撑国家重大战略的“脊梁”。近日，“链”式集群 泉城蝶变——济南产业链发展一线调研活动走进伊莱特，看这家企业是如何以产业链的延伸与拓展，锻造成全球高端装备制造领域不可或缺的力量。
风电破局 夯实产业发展基础
扎根在齐鲁大地的伊莱特，是一家以锻造为主业的制造企业。
2006年前后，中国的风电产业正蓄势待发。看准时机的伊莱特果断投资建厂——专门用于制造风电塔筒的连接法兰。当时，为推动国内风电产业的发展，政府出台了一系列重要政策。在国家强有力的政策引导下，中国风电产业迅猛发展，年增长速度令人瞩目。抓住这一历史机遇，伊莱特于2011年大规模投资3.5亿元，建设了当时亚洲最大的风电法兰制造基地，为风电行业提供了坚实的装备支撑。
2013年，中国风电超过欧洲，成为全球风电装机容量最大的地区。随之而来的，国内风电行业的自主化水平节节攀升，金风、远景、东方电气等拥有自主知识产权的企业纷纷研发出大型风机。作为风电法兰的专业制造商，从伊莱特发出的法兰个头也越来越大。
2021年，伊莱特收到了工信部颁发的“风电法兰制造业单项冠军示范企业”证书。目前，在全球15-25MW下一代海上风电产业链中，伊莱特已经成功为中船海装25兆瓦、中车株洲20兆瓦、东方电气18兆瓦、明阳16.7兆瓦、上海电气16兆瓦、维斯塔斯15兆瓦等巨型风机提供了配套部件。
技术创新 重塑产业链核心价值
9月25日，伴随着一声沉稳而有力的机械启动声，2.2万吨全球最大自由锻压机正式开启热试；不远处，直径22m的全球最大轧环机正有序安装……一组组“钢铁巨兽”巍然矗立，庞大的机身尽显工业制造的硬核气场。
在核电、海工装备、工程机械等战略性关键领域，整体环形锻件作为核心承载结构，其重要性不言而喻。
“这类材料都是针对特定装备、特定工程深度定制的，像这类品种多、批量小、试验性的原材料，传统钢厂很难承接，在这种情况下，我们就必须发展出我们自己的原材料制备能力，才能满足这些大国重器的设计要求。”相关负责人告诉记者。
2022年，伊莱特成功为我国四代核电打造出直径达15.673米的核电支承环，这个“乾坤圈”托起我国四代核电机组，以吉尼斯世界纪录缔造者之姿惊艳全球。而今，伊莱特再度向制造极限发起冲锋，投资建设的整体超大型关键核心锻造零部件生产项目，正重塑全球高端锻件产业版图。
据悉，伊莱特整体超大型关键核心锻造零部件生产项目，推动了国家乃至全球高端装备实现创新突破，为下一轮技术革命的蓬勃发展注入了强劲动力。而为了精准顺应下游市场对大型化、一体化产品的迫切需求，伊莱特凭借此项目引入了大规格、定制化的先进设备。这些设备的投入使用，将大幅提升伊莱特的装备技术水平，显著提高生产和加工效率，重塑产业链核心价值。
绿色发展 打造绿色闭链循环新格局
近年来，在双碳目标的驱动下，我国的能源产业正在沿着绿色发展的“路线图”加速变革与重构，碳减排和节能降耗的任务也日益紧迫。
锻造是各种高端装备的基础成形方式，是整个工业系统的基石，其应用领域几乎涵盖了整个制造业。然而，锻压行业又是传统的耗能大户，在生产过程中不可避免地要使用大量的电力和燃气。
为直面这一问题，2021年，伊莱特成立了专门的“双碳”领导小组，同年8月，伊莱特完成了TUV、SGS的首次碳足迹相关认证。2022年9月，伊莱特核电深海产业园试产运营。针对整个行业面临的难题，伊莱特选择重新设计工艺链条，向上延伸产业链，打造绿色闭链循环的全流程产业新格局。
据了解，伊莱特通过回收余料，再吸收一部分城市废钢、工业废钢，通过短流程冶炼，重新制备核电、海洋工程等领域所需的先进材料，直接热送到锻造车间，逐步建立起一个绿色锻造，闭链循环的产业模式。
“一般的长流程炼钢，每炼1吨钢大约排放2吨二氧化碳，而全废钢的短流程炼钢只有0.5吨。”相关负责人介绍，“如果再考虑我们在锻造环节使用的600度材料热送、富氧燃烧、近净成形等技术，这个差异会更大。”
记者了解到，伊莱特目前已经初步建立起了绿色闭链循环的产业模式，今后将在此基础上深化细化，继续通过技改投资提升能源效率，推动绿色低碳循环经济再上新台阶。
如今的伊莱特，已成长为高端装备制造的“钢铁脊梁”。站在新的起点，它正以全产业链的协同优势，不断突破制造极限，为中国乃至全球的重大工程，贡献着不可替代的“锻造力量”。
责任编辑：范金鑫
